一、综述

  广绿水膜药水吸附设备系列是在广泛吸收国内外先进技术及工艺的基础上，研制的新一代绿色环保吸附装置，该系列产品在废气治理外排系统中的净化效率已达到《大气污染物综合排放标准GB16297-1996》表2 新污染源大气污染物排放限值的要求及《恶臭污染物排放标准 GB 14554-93》的要求；并在车间内部循环净化系统中能使车间内部环境达到《工作场所有害因素职业接触限制》之相关参数，获国家环保产品认定证书;以及国家认可的净化效果检验报告。

  其各项性能指标、吸附效率、耗能、回收效果、排放速率等均处于国际及国内领先水平。从根本上解决了工厂、车间内部环境恶劣及废气排放不达标的问题。

  广绿水膜药水吸附设备即可用于车间（室内）生产环境污染空气的净化（内部循环），也可用于外排废气/粉尘/油污的达标净化。

  请注意：该设备可放置于车间内部，或外部。用于车间（室内）环境空气污染成份浓度降低时，将净化好的空气可以再排放于车间环境中，这样可以保持车间环境的温度不变，达到夏季保冷、冬季保温的目的。

  在您订购本产品的同时，请详细阅读我公司编制的产品使用手册，以便保证本产品的正常使用，延长使用寿命，更好的保障客户利益和产品声誉。

  使用范围：

  ①去除混合型粉尘、烟气、系水溶性粉尘、系油溶性粉尘等颗粒物。

   ②去除油脂颗粒物、喷漆颗粒物、机械加工油雾、浊烟等液态油雾颗粒。

  ③油溶性气体、溶剂挥发废气等。

  ④广绿水膜药水吸附设备具体使用对象为：喷漆废气、化工生产尾气，离心机废气，反应釜排放废气，发酵、高压水解废气，冷凝尾气，挥发废气。塑料印刷废气，印铁制灌废气，溶剂、油漆生产废气，塑料生产废气，橡胶生产废气、不干胶带生产废气，涂布溶剂废气，烘干废气，蒸发废气，化工分解废气，真空泵抽排废气，农药废气，机械加工废气、防水卷材生产废气......

  ⑤广绿药水吸附具体适用废气化学范围：

  a.苯类废气

  b.酯类废气

  c.酮类废气

  d.烷烃、烯烃、芳烃、脂肪烃、氢化烃、卤化烃

  e.醛类

  f.醇类

  g.有机酸类

  h.无机酸类 H2S 、H₂SO₄、HCL、H2NO3、NO2、NO3、SO2、SO3、UF、CLO2......

  i.碱性废气 

  j.杂环化合物

  k.含氮化合物

  l.含硫化合物

  m.酚类

  n.衍生物类

  o.混合废气

  p.恶臭气体

  q.其他

   具体适用废气成份、浓度、废气量、废气工况参数。

  二、广绿水膜药水吸附设备的选型原则

  1、广绿水膜药水吸附设备按照需要处理的风量来选型时，风量选型范围在m³/h-100000m³/h……按照要处理的物质理化性质及浓度/现场情况来选型。药水吸附设备处理物质浓度通常为：100ppm-500000ppm为选择经济合理的广绿药水吸附设备

  2、广绿水膜药水吸附设备体制造型：立式、卧式、双胞式、分体式等。

  3、净化效率选型范围：

一级80%、二级90%、三级95%、四级98%、五级99%、六级99.5%、99.9%……

  4、材质选择范围：

 ①全白PP

 ②再生PP

 ③PVC

  ④玻璃钢

⑤碳钢

⑥不锈钢。

  5、广绿水膜药水吸附设备内装填料材质：轻质填料、重质填料、耐酸碱腐蚀填料、亲水性填料、亲油性填料、耐高温填料、常温填料、高效填料、中效填料、低效填料、高风阻填料、中风阻填料、低风阻填料。

  6、广绿水膜药水吸附设备配套泵体

  耐酸碱腐蚀泵，塑料泵、不锈钢泵、防爆泵………………通用泵。

  7、可以配备自动补药装置。

  8、可以配置自动补液设备。

  9、可以配置高效脱雾板、常效脱雾板。

  10、可以配置加热、保温装置。

  11、可以配置储液池沉淀物清洗系统。

  12、可以配置蒸馏系统、精馏系统。

  13、可以配置废液燃烧设备。

  14、可以配置排放自动监测及报警系统。

  三、广绿环保药水吸附废气(尘、烟)增效剂列表

  注：1.有些产品种类可以室内循环去除异味，而不影响生产环境的洁净度、湿度、温度等参数。

  2.据工况成份浓度的不同可灵活配置

  四、系统风机的选型原则

1、计算管网阻力，管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。

A：局部阻力包括：防烟、风量控制阀、变径管、弯头、三通、四通、进风口、出风口等阻力。

 B：沿程阻力：直管阻力、竖管阻力、排气筒阻力。

2、根据管网阻力，加上设备阻力，再加15%的安全系数即为风机的全压。

注：风机风量=设备处理风量

3、根据风机的全压、风量，考虑风机的噪声级，在同参数条件下，选择功率小、效率高、噪声低的风机。 

4、在选择风机时，以三相四线制为选择。如用户无三相四线制电源，则在风机和设备选型时说明。

5、防爆风机、防腐风机：用于特定场合需求。 

6、详情请咨询：4000-699-662

  五、风管的配置

根据风机的风量和设备所要求的风速来制定风管的横截面积。

风管弯头的曲率半径：因弯头曲率半径小将增加风管阻力，故一般选择弯头曲率半径为1-2D较为合适，在设置弯头处应预先留下弯头的摆放空间及安装操作空间。

风管系统应考虑防火、隔区的防火要求，及其他安全生产的要求。

风管的材质:

1、塑料材质 ：PVC .PPR. PP .PE......

2、不锈钢材质：201.304.316......

3、碳钢

4、白铁、镀锌板、雪花板

5、玻璃钢板

6、酚醛复合铝箔（彩钢）、彩钢保温板

7、挤塑复合铝箔（彩钢）、彩钢保温板

  

   七、广绿药水吸附设备工作原理

混合废气经收集后，在风机负压作用下进入设备中。广绿药水吸附设备的吸收可分为物理吸附和化学吸收，根据粉尘、废气、溶质在药水中的溶解性、物、化机理来选择吸附粉尘、废气的药水吸附液种类。药水通过喷洒装置均匀分布设备中，依靠重力作用自上而下流动，并与在压强差推动下穿过的气体相互接触，发生传热和传质。废气/粉尘/油雾由药水吸收液吸收，由于药水液体的吸收存在着吸收饱和及吸附逃逸的现象，因此当药水液体吸收达到饱和前及逃逸严重时，应及时更换药水吸收液以确保排放废气的有害物质的含量在排放标准要求以下。

饱和及近饱和药水吸收液善后的处理方式：

1.水质药水吸收液处理程序一般分为：

a.交污水处理厂

b.调整酸碱度后，挥发干燥结晶析出固体，包装处理

c.液体压滤，固体打包包装

d.蒸馏分离回用

2.油质药水，吸收液的处理程序一般分为：

a.交危废处理中心

b.液体压滤、固液分离

c.蒸馏分离、回用

d.交广绿环保公司回收、调换

本工艺所采用的填料式吸收法就是利用增大气液两相的接触面积来提高效率的，当粉尘/废气/油雾与药水液体大面积的接触后，废气中的污染物被药水液体吸附、吸收，从而与洁净气体分离，达到净化的目的。  

广绿药水吸附设备操作注意事项：

设备安装和工作在室外时，冬季应对设备及底部药水部位注意防冻，尤其是水质药水情况时。     

本设备底部储液池有液位标记，使用前务必按液位标记注入药水吸收液。使用过程中应注意补充药水吸收液。

广绿药水吸附设备可以置配安装自动补液装置，以便节约人工成本。

广绿药水设备使用时应先开循环泵 2-3 分钟，再开动系统风机，停机时应先停风机 1-2 分钟后，再停循环泵。

应根据使用情况定期检查塔体底部储液池内液体酸碱度、饱和度及排气口气体净化程度，超过排放标准参数时，应更换底部储液池中或者沉淀池中的药水吸收液。     

广绿药水吸附设备应半年至二年做一次检修，检查喷淋设施和填料的阻塞情况，并及时进行清洗。

  八、广绿药水吸附设备日常维修

  1、广绿药水吸附设备的填料层经长期的使用需经常检查是否有破损/变形，若有破损/变形需及时调整更换。

  2、每月对检查门密封情况检查，对所有的进出风阀门、控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

  3、每月一次定期对风机及其线路电控部件进行功能绝缘电阻检查。确保各项功能正常使用。绝缘电阻的检查方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧应查出原因，排除故障，直至恢复正常。

  4、每年对风机进行保养维护，风机电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。

  5、做好设备的保温工作。

  九、引风机的维护说明

  1、电动机使用的环境极高温度为40℃，极低温度为-15℃，海拔不超过1000m。  2、电动机允许满压或降压起动，但应注意，满压起动时起动电流为额定电流的3.3-7.5倍。降压起动时，因转矩与电压的平方成正比，电压下降时转矩也随之降低。故当静负荷相当大时只能用满压起动。

  3、普通电动机不得用于含有高浓度或接近于爆炸极限的易燃易爆性气体、化学腐蚀性气体或其它有害气体的环境中（特殊环境用电动机除外）。

  4、电动机必须保持清洁，风扇要正常工作。进风口及风道等必须畅通无阻。

  5、电动机在动行中若发现异常，如怪声、过热、焦味或轴承发热等，应立即停机检查，待故障排除后方可使用。

  6、电动机在动行过程中应保证润滑良好，一般在电机运行5000小时左右，即应更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油）。在运行时若发现轴承过热时，应停机检查轴承润滑脂是否太多。油脂添加量以加到轴承容腔的1/3-1/2左右为宜。润滑脂推荐采用ZL3锂基润滑脂及小型电动机专用润滑脂。

  7、为保证电动机的正常运行，应根据实际使用情况对电动机进行定期检查，并需每年检修一次。

  8、电动机在仓库中搁置不用时，应妥善包装、存放，并保持通风干燥，以免受潮，锈蚀。

  注意：不要在电动机运行时添加润滑脂，过多的润滑脂会溢油，并可以附着到定子绕组上，使其绝缘寿命降低，同时使轴承工作温度升高（轴承工作温度不超过90℃）。警告:严禁缺相运行。

   反复多次起动会导致电机过热，甚至烧毁电机（特别是连续带负载直接起动。

   防止过载，过载会导致过热，过热将缩短绝缘寿命，降低电动机的可靠性。

  十、广绿药水吸附设备压差故障分析

  1、造成风压差偏大的原因：顶封头密焊缝、法兰面、分配管等不平衡或有泄漏；填料格栅部分变形，变形量超过130mm；填料层的阻塞会加大风阻而使净化吸收效果降低。

  2、造成喷洒药水量偏小的原因：喷洒系统的阻塞会引起药水液体流量的减小；泵体不正常工作；管路系统问题等。

  3、检修门的渗漏：一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。及时更换维修破损、老化、变形的密封垫，应定期及时检查并加以解决。

  十一、药物洗涤、水膜吸附设备使用注意事项

  1、药物洗涤设备PH值保持在设定值。

  2、稀释添加药剂时切忌接触人体皮肤，不慎接触时立即用清水清洗。

  3、设备内部根据工况不同定期清理，通常情况下清理周期1-3个月。

  4、设备做好保温措施，防火措施，及防损伤措施。

  十二、精馏设备、蒸馏设备及废液分离回收机

  1、精馏设备

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物的各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。一定温度和压力的料液进入蒸馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行，而重组分在提馏段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经过再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸汽气流。

 

 2、蒸馏设备

　　蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质.

特点

1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要分离其它组分。

2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。

3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。

1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏

2．按操作压强分：常压、加压、减压

3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏

4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏

原理

利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。

普通蒸馏装置

其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业蒸馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液体的分子由于分子运动有从表面溢出的倾向。这种倾向随着温度的升高而增大。如果把液体置于密闭的真空体系中，液体分子继续不断地溢出而在液面上部形成蒸气，最后使得分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等，蒸气保持一定的压力。此时液面上的蒸气达到饱和，称为饱和蒸气，它对液面所施的压力称为饱和蒸气压。实验证明，液体的饱和蒸气压只与温度有关，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。这是指液体与它的蒸气平衡时的压力，与体系中液体和蒸气的绝对量无关。

将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大（至少30℃以上）才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时，由于大气压往往不是恰好为0.1MPa，因而严格说来，应对观察到的沸点加上校正值，但由于偏差一般都很小，即使大气压相差2.7KPa，这项校正值也不过±1℃左右，因此可以忽略不计。

  3、废液分离回收机

  ①废液分离回收机用双层桶、热媒油间接加热方式将混合有专用药水的混合液加热做蒸馏分离处理。

  ②当混合液中轻组分受热达到其沸点时，开始汽化。热蒸汽经由风（水）冷式冷凝器后，开始流出纯净的单组分。

  ③透过真空减压装置将纯净的单组分液体储存在储存桶内，可回用于原生产线  中。

  ④在分离回收过程结束后，可利用真空减压装置的排料功能，将剩余纯净药水液体排到所需的容器中。待回收机降温时，再打开桶盖，将回收机倾倒，将内部的药水液体倒出并清理干净。如剩余药水液体混杂粉尘、油泥较多时，可采用物理方式过滤去除。

  ⑤本设备在粗旷分离混合液时，原生产线中废气的混合液成份，可以按原生产比例分离出来，不需混配即可用于原生产线中。

  该套设备采用的真空减压泵的优点：

 ①通过抽真空降压可以降低轻组分液体30%-50%沸点，可以解决在没有真空减压泵之前操作温控设置超过机体本身温控限度的问题，同时可以提高回收效率。

 ②提高操作的安全性。

 ③与空气隔绝，避免分离回收后的纯净液体(溶剂)与空气接触吸收空气中的水分，影响回收后产品的品质。

 ④储存纯净液体（溶剂）方便，一次性处理的纯净液体（溶剂）可全部储存在真空减压泵内，操作人员不用在操作途中经常更换回收纯净液体（溶剂）的容器。

 ⑤真空减压泵系统不需用电，只需用压缩空气即可。

01  防爆电控箱    02  纯液输出管    03  蒸汽温度表    04  横梁固定板  

05  热媒油温度表  06  桶盖横梁      07  桶盖锁紧手轮  08  安全阀

09  膨胀槽（阀）  10  回收桶盖      11  桶盖横梁销    12  进料阀

13  回收桶槽      14  安全标示      15  安全倾倒机构  16  操作踏板扶手

 1：自动进料装置 2：真空减压装置 3：防爆废液分离回收机 

 系统配置图