RCO催化燃烧设备

  关键词：催化燃烧，RTO，除臭

  催化燃烧是经常用到的一种除臭方法了，要怎么利用催化燃烧来设计有效的除臭方案呢？这就是要了解下催化燃烧的相关信息了。

  RCO催化燃烧设备工作原理：

  RTO工作原理是把有机废气加热到800度以上，将废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化过程中产生的高温气体，流经特制的蓄热体。通过热交换，使蓄热体升温。此蓄热体可用来预热后续进入的有机废气。从而达到节省燃料消耗的目的。每个蓄热室都依次经历蓄热，放热，清除等程序。

  一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

  RCO催化燃烧设备技术方案

  1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

  2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

  3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

  4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

  5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

  6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

  7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

  RCO催化燃烧设备结构特点

 操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。

 净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

 不产生 NOX 等二次污染。

 全自动控制、操作简单。　　

 安全性高。

  RCO催化燃烧设备工艺特点

  操作费用低，超低燃料费。

  有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。

  净化率高。

  两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO净化率在99%以上。

  不产生NOX等二次污染。

  全自动控制、操作简单。

  安全性高，使用寿命长，维护保养易。

  运行费用低、性价比合理。

  RCO催化燃烧设备应用领域

  石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

——————————————————————————————————————————————————小知识：

  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷蓄热床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

  蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

      其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材 料吸收、释放热量；预热到一定温度（ ≥ 760℃ ）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。