广绿在独家冷却技术的基础上，开发出高沸点炭水化合物回收装置。本装置主要由予备冷却器、水冷却器、低温冷却器、风扇、凝缩液桶、送液邦浦所构成。吸引来自发生源的VOC在各冷却器依序冷却，将炭水化合物溶剂气体凝縮、液化。考虑热效率问题、利用低温冷却器的排气做为予备冷却器的冷媒等，画时代的冷热回收组合提高热效率，追求省能源、节省运转成本。

　　广绿公司使用独家的常压深冷凝方式VOC有机溶剂回收，设备具有回收率高，纯度高，运营成本低的特点。气体液化回收率高达90%以上！

　　有机溶剂回收设备适用范围：

　　适合化学制品制造工程、洗净工程及其他各类工艺流程中所蒸散的VOC气体有机溶剂回收再利用，如：IPA、甲醇、乙醇、醋酸乙酯、醚类、......等有机溶剂的回收，适用小～中风量、中～高液浓度的排出设备。另外，如果VOC为可燃性，设备具有防爆规格设计、充分考虑到安全性！

　　有机溶剂回收设备工艺及回收原理：

　　经济效益分析：

　　以一个溶剂年使用量为5000吨的中等规模公司为例，溶剂使用场所的溶剂回收率按90%计。以单价为5000元/T的溶剂气体挥发损耗率分别为1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%(即由冬季至夏季溶剂挥发损耗逐步升高为例)列表估算：

　　由上表可知：

1、一年中气温由低至高，溶剂挥发损耗逐步增高，回收意义加大。

2、溶剂回收单位能耗较低，设备维护费用少，创收价值大。

3、投资回报率高，即消耗一元钱可创收价值3～6.1元 。

4、使用者设备采购投资回收期短，即六至十二个月。

5、降耗减排、清新工作环境、减少职业病发生、维护员工身体健康等社会效益和经济效益重大。

　　技术参数：

　　1、气体处理量　　3 m³/h～300 m³/h

　　2、运行功率　　　2kw～100kw

　　3、系统压力差　　400pa～600pa (未增加吸附法时)

　　4、最低温度级数　-75℃、-95℃和-110℃,

　　5、防爆类型　　　正压型“P”  隔爆型“d”

　　6、运行噪音　　　≤70dB

　　7、单位能耗　　　冷凝温度至-15℃的装置耗电小于0.2kwh/ M3

　　冷凝温度至-45℃的装置耗电小于0.3kwh/ M3

　　（此指标视使用环境，现场条件及溶剂气体浓度不同略有变化）

　　8、回收率　　　　≥95%

　　9、尾气排放　　　对溶剂气体的回收处理，采用不同的冷凝温度，可分别达到50g/m³、35g/m³、25g/m³的尾气环保排放要求。

　　特色及优势：

　　1. 撬装式设计：占地面积小，结构紧凑，便于运输及现场安装

　　2. 自身安全性高：我公司溶剂气体回收系列装置已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心的安全防爆认证，防爆合格证编号：CNEx07.XXXXXX,防爆等级：Ex pz Ⅱ T4。所有电器仪表、元器件及控制系统均按照国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。

　　3. 设备性能可靠：主体设备全部采用国际名牌产品，确保机组可靠运行，设计使用寿命达10年以上。

　　4. 先进的流程控制，简单、方便的用户操作：采用国际名牌PLC加触摸屏控制系统，能显示所有关键参数，自动化程度高，操作人员只需单击开车按钮或停车按钮，便可完成开车或停车工作；可采用远程计算机监控管理各测控点的温度、压力、流量等参数均可实现实时及历史资料查询功能。自动存储装置运行各工作参数和报警故障。

　　5. 负荷能力大：150%超负荷运转能力。

　　6. 回收物直观、洁净：从回收的产品来看，冷凝法是唯一直观可视回收产物的方法，便于对装置的运行情况进行评价；不需要吸附剂或吸收剂，溶剂气回收的液体组分只与金属材料接触，洁净无污染。

　　7. 能耗低、噪音小、维修费用低。

　　8. 投资成本低：同样规模处理量装置，投资成本低于膜分离法装置。

　　9. 回收率高、尾气达标排放：采用冷凝法加吸附法或吸附法加冷凝法这一综合性处理方法对溶剂气体进行回收处理，在不同的冷凝温度下，可分别达到不同的环保排放要求。

　　10. 投资回报率高，即溶剂气体回收装置运行消耗1元钱可创收价值3～6.1元。

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