烟台生物制药废气发酵工艺治理臭味办法

　　生物法生物法净化无机或有机废气足在已成熟的认为合适而使用微生物处置废水的 基础上发M起来的。生物净化本质上是一种氧气化分解过程：依附在多孔、潮润媒介上的活性微生物以废气中无机或有机绀分作为其性命活动的能量物质或养料.转化为简单的无机物或细胞组成事物。

　　发酵工段产生的含氨废气(扩散型)未经处理，生产过程中产生的废气已影响企业的环境空气质量和人体健康，亟待治理。

　　该制药企业提出设计风量1万m3/h。喷淋塔除臭预处理废气进入尾气处理系统。废气吸收系统工艺流程如图1。系统采用2吸1脱活性炭再生吸附系统进行吸附，吸附净化后的洁净尾气高空排放，蒸气脱附高浓度尾气再用蓄热燃烧装置处理，达标排放

胺类、硫化物、酸碱废气、乙二醇、挥发性有机溶剂等；

　　三乙胺、氨气等臭气浓度，通过酸洗塔洗涤去除，满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）；同时部分二氯甲烷等易挥发难溶于水的尾气部分冷凝，但由于密度低于水且难溶于水，在接收罐上层容易挥发。酸洗塔VOCs按照50%去除率计算，酸洗塔出口非甲烷总烃浓度5g/m3。

　　活性炭吸附

　　活性炭吸附效率随浓度下降，吸附效率亦下降。按照一级80%吸附效率、二级65%吸附效率，则一级出口非甲烷总烃浓度100mg/m3、二级35mg/m3，实现达标排放。热氮气脱附高浓度有机物通过二级串联冷凝系统冷凝回收脱附溶剂，并送溶剂回收车间精馏塔分离回收循环使用，冷凝器不凝气进入溶剂吸收塔重新吸收。

　　热氮气脱附系统

　　按照企业提供的环评文件（初稿），企业自建空分装置，使用液氮深冷生产工艺，气化的氮气可以作为活性炭吸附装置脱附剂，将已气化的氮气先与装置排放的热尾气进行热交换，再加热至120℃作为脱附热源使用，可实现热能的有效利用。

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