简单了解石化废气回收处理工艺方案

  关键词：石化废气回收，废气回收工艺，废气回收方案

  石化废气可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。

  怎么解决这些石化废气呢？用什么办未能来解决废气回收问题比较有效？

  石化装置产生的有机废气回收利用价值高，在诸多油气回收方法中，“冷凝+吸附”组合工艺非常受用户的青睐。该工艺采用活性炭作为吸附剂，吸附饱和后加热脱附，脱附浓缩后的气体再进行冷凝回收，对有机气体进行净化和回收。

  石化废气回收设备特点：

  活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价；

  吸附率高，不需要对脱附气体进行处理，降低了建设成本和运行成本；

  有机溶剂回收率高，可达90%以上，回收产品品质高可直接使用，经济效益高；

  工艺简单，无化学反应过程易操作，易控制；

  多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等, 低温低压系统安全系数高；

  PC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力。

  石化废气回收处理工艺过程：

  吸附过程：废气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如气体的浓度较高时可采用多节吸附装置，保证气体达标排放）。

  脱附过程：活性炭使用一段时间后处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处理，脱附再生选用加温解析法，将高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，

  回收过程：剥离后的气体通过配套的冷凝器降温后进入分离桶，分离回收有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需回收高精度溶剂，可在分离桶后置一套精馏设备）。

  其他高浓度石化废气回收方法：

  洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。

  原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

  催化燃烧法

  原理：通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

  催化燃烧法适用于处理高浓度的有机废气，而且技术本身已经发展的相当成熟。但是该方法一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量废气的处理会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该技术的同时要做好防爆安全措施。

  直接燃烧法对废气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

  蓄热式催化净化（RCO） 适用与涂装线及烘房有机废气处理，化学工业、化学合成工艺（ABS合成），石油炼化工艺等各种产生有机废气的场所。在气体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。

  蓄热式热力氧化（RTO）适用条件：

  （1）适用于中高浓度的有机废气

  （2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。

  小知识：

  石化废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。

  1、 燃烧烟气污染：石化装置燃烧烟气排放量约占废气排放总量的60%。石化的加热炉多以减压渣油为燃料，渣油含硫约0.2—3%，燃烧产生废气中含有二氧化硫、氮氧化物和尘，经除尘后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未处理，一般采用高空排放。

  2、 工艺废气污染：石化企业生产装置规模较大，因此工艺废气排放量较大。污染物扩散范围较大，虽经高空排放，环境污染仍较严重。

  3、 火炬废气污染：火炬是石化生产必备的安全环保设施。石化生产装置在开、停工及非正常操作(如放气减压)情况下将可燃性气体泄到火炬燃烧后排放。火炬排污量相对加热炉要大，对环境影响也较大。

  4、 尾气污染：石化生产的工艺废气经工业装置回收及处理后成为尾气排入环境。

  5、 无组织排放的废气污染：石化企业的无组织排放主要包括两部分：一是生产过程中管线、机泵、设备等的泄漏、级地沟内的挥发排入环境的有害气体;二是轻质石油化工产品在储运过程中的石油产品蒸气挥发进入环境污染空气。