广绿催化燃烧废气处理设备设计注意事项

1.催化燃烧废气处理设备的催化反应器，往往并非易事。最好与催化剂的研制人员一起来选择一个合适的反应器类型和确定催化剂所需的体积，若废气中可能含有催化剂中毒的物质，则最好进行中试，作较长时间的考察。

2.催化燃烧废气处理设备中应该把要处理的废气量尽可能降至最低，以便 降低催化废气处理设备的投资和操作费用，例如与吸附操作连用，或从源头抓起，例如改进通风设备。

3.一般用催化燃烧废气处理设备处理废气，其VOC浓度较低，因此不需要补充燃烧用空气。

4.碳氢化合物在LEL的热值大致为2030kJ/Nm3(50Btu/scf)，对于催化燃烧废气处理设备，其燃烧值一般应低于400kJ/Nm3(50Btu/scf)，这样不会使催化剂过热。

5.废气进行催化剂床层的温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保发生发应。

6.如果废气中含有卤素和硫化合物，则处理后的净化气要用洗涤塔除去酸性气体。有些催化剂甚至要求事先将废气中的这种化合物除 去，这就大大增加了处理的投资费用。

7.为了确保催化剂的温度既要高于催化起燃温度，但又要低于920K（650℃，1200F）,所以首先应确定离开催化剂床层合适的出口温度，按照燃烧工程可知，要达到90%-95%的净化率，其温度应在420-760K之间（150-480℃，300-900F）。

对于用辅助燃料燃烧的催化燃烧废气处理设备，如果为了保持所要求的出口温度，而使排出净化气的温度太赐教，应考虑回收热量。此外，如果用燃烧室来预热废气，为保持燃烧器的火烟稳定，辅助燃料消耗的量至少为总能量的5%。

8.催化燃烧废气处理设备所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型，要求达到净化率，废气中的VOC的组成和反应温度。

9.催化燃烧废气处理设备在操作过程中，必须对进出催化反应器的气流温度，浓度，风机转速，气流通过磨砂层的压和辅助燃料的供给速度进行实时监控。

10.催化废气处理设备与热力燃烧一样催化氧化器要求废气的流量、浓度尽可能保持恒定。如果流量、波动很大，特别是当浓度过高时，会引起催化剂的过度而导致催化剂过早才华。

11.对于催化氧化，要求废气中固体颗粒的浓度低于0.12g/Nm3，而对催化剂能引起中毒的物质浓度不应超过25mg/kg。

12.为保持催化剂表面的洁净，根据不 情况，建议3-12个月要对催化剂进行清洗。

13.虽然催化反应器可以设计得能处理带有少量的有机颗粒，如油漆液滴。但应注意的是，当低于设计温度条件下操作时，由于不完全燃烧可能会引起催化剂表面结碳和被有机物覆盖。

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