制药厂溶剂废气回收有哪些方法

　　制药企业在车间产生废气的工序有好几个，比如在在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作工序，各个工序的特性：

　　（1）投料：小量敏感物料使用真空抽料，大量的敏感物料使用泵投料或泵输送至高位槽投料；

　　（2）反应：反应釜的放空口经冷凝回收溶剂后排空；

　　（3）溶剂回收：蒸馏釜的放空口经冷凝回收后排空，若使用减压蒸馏，则废气进入真空系统后外排，回收的溶剂暂存至接收罐；

　　（4）过滤、离心：使用敞口式离心机或敞口式过滤器，采用密闭离心机、过滤器出料时敏感物料直接暴露空气中；

　　（5）烘干：烘干废气进入缓冲罐后排放，出料时敏感物料直接暴露于空气中。

　　大量有机溶剂（如DMF，苯系列，有机胺，乙酸乙酯，二氯甲烷，丙酮，甲醇，乙醇，丁酮，乙醚，二氯乙烷，乙酸，氯仿等）被广泛应用于医疗行业。挥发形成具有刺激性气味和气味的气体，并且是有毒的。长期排放不可避免地会使区域大气环境质量恶化，并对附近居民造成伤害。因此，有效治疗医药行业VOCs污染已成为亟待解决的重要课题。   

　　制药厂溶剂废气处理设备特点：

　　1.排放点多，排放量大，无组织排放严重。

　　2.间歇性排放。

　　3.排放不稳定

　　4.溶剂废气具有广泛的影响

　　5.“跑冒滴漏”等事故排放多。

　　选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平。

　　有机废气的处理方法种类繁多，特点各异，常用的有直接燃烧法、催化燃烧法、吸附法、蓄热式催化燃烧法等。

　　1)直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700～800℃)，驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗高、运行成本高，易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大，所以制药废气处理一般不采用此法处理。

　　2)催化燃烧法：将废气加热到200～300℃经过催化床燃烧，达到净化目的。该法能耗低、净化率高可达95%、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于小风量、高温、高浓度的有机废气治理，不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。但催化剂容易易中毒，需定期更换催化剂，不适用于含氯、磷等易使催化剂中毒元素的制药废气处理。

　　3)吸附法：

　　直接吸附法：有机气体直接通过活性炭，可达到95%的净化率，设备简单、投资小、操作方便，但需经常更换活性炭，若无再生装置，则运行费用太高；因此可用于浓度低、污染物不需回收的场合。

　　吸附回收法：有机气体经活性炭吸附，该法利用活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用水蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量，适用于低浓度、大风量的制药尾气治理。

　　4)蓄热式催化燃烧法：

　　该法集蓄热式高温热力焚化和催化焚化的特点与一身，兼有热效率高(90～95%)，反应温度低，运行成本低，维护费用较低，但不适合于处理高浓度有机废气；催化床层易堵塞，催化剂易中毒不耐高温，进气要求严格。

　　在制药尾气治理行业存在产品落后，运行管理复杂，后期投入高等特点。因而寻找一种高效、高性价比、性能稳定、操作方便，运行费用少并符合环保治理标准的处理技术是行业发展的急切之需。

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用活性碳颗粒对有机物进行高效吸附。

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量大、浓度中低或者浓度不稳定、成分单一及回收价值高的场合下，建议采用活性碳纤维对有机物进行高效吸附。

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用的场合下，建议采用高效能蓄热式燃烧装置(RTO)处理后排放。

　　针对某些制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂及难以回收利用，不含氯磷等易使催化剂中毒的元素的场合下，建议采用蓄热式催化燃烧设备(RCO)处理后排放。