用膜分离法怎么回收氯乙烯

  关键词：膜分离法，回收氯乙烯，废气回收

  采用膜分离法回收氯乙烯单体是目前理想的回收工艺。有机气体膜分离是一种高效的新型分离技术，其流程简单、回收率高，能耗低，无二次污染，是一种非常有前途的技术。有机废气回收工艺

  膜分离技术处理（VOC）有机废气回收是一种新型高效分离技术，装置的中心部分为膜元件，常用的膜元件为平板膜、中空纤维膜和卷式膜，又可分为气体分离膜和液体分离膜等。气体膜分离技术利用有机蒸气与空气透过膜的能力不同，使二者分开。

  该法已成功地应用于许多领域，用其它方法难以回收的有机物，用该法可有效地解决。用该法回收有机废气中的丙酮、四氢呋喃、甲醇、乙腈、甲苯等(浓度为50%以下)，回收率可达97%以上。

  膜分离法适合于处理VOCs浓度较高的物流，对大多数间歇过程，因温度、压力、流量和VOC浓度会在一定范围内变化，所以要求回收设备有较强的适应性，膜系统正能满足这一要求。  

  1.膜分离原理

  是使用对有机物具有渗透选择性的聚合物复命膜。有机蒸气对膜的渗透能力是空气的10-100倍。当废气与膜材料表面接触时，有机物可以透过膜、从废气中分离出来。为保证过程的进行，在膜的进料侧使用压缩机或渗透侧使用真空泵，使膜的两侧形成压力差，达到膜渗透所需的推动力。

  2.膜材料和组件

  分离膜是由涂层和支撑层组成的复合摸。涂层提供分离性能，而多孔支撑层提供机械强度。涂层材料一般均为高度选择性的聚二甲基硅烷等，该层决定摸的分离性能，而支撑层也对膜的性能有重要影响。

  3.膜分离系统

  最简单的膜分离为单级膜分离系统，直接压缩废气气体并使其通过膜表面，来实现 VOCS的分离，但因为分离程度很低，故单级很难达到分离要求。为此，开发出了集成膜分离系统，该技术是压缩冷凝和膜分离相结合的膜集成分离技术。

  4.膜分离系统设计和操作参数

  膜分离系统的设计主要考虑膜材料和操作条件两方面因素。

  1）主要设计参数

  膜的选择性

  压力比

  净化率

  2）主要操作参数

  有机废气进料浓度

  进料侧和渗透侧的压力

  温度和爆炸极限

  操作方式（间歇或连续）

  净化率。

  5.膜分离技术在氯乙烯单体回收的应用

  膜分离技术可以用来回收各种高沸点的挥发性有机物，如三苯、丁烷以上的烷烃、氯化有机物、氟氯碳氢化合物、酮、醛等。

  可用于各种行业，如PVC加工中回收VCM，聚烯烃装置中回收乙烯、丙烯单体、制冷设备、气雾剂及泡沫生产中的CFCS和HCFCS的回收，印刷中产生的废气回收。

  6.采用膜分离技术回收氯乙烯单体的工艺

  7.渗秀侧的压力对膜分离效果的影响

  随着膜渗透侧的压力增加，即膜系统操作压力比的减小，尾气中的VCM的体积分数不断提高，渗透中VCM的体积分数不断下降。

  膜分离方法还适合于处理较浓的物流，即0.1％＜VOC浓度＜10％，膜系统的费用与进口流速成正比，与浓度则关系不大。它适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

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  小知识：

  从加油站回收碳氢化合物；从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC，从PVC加工中回收氯乙烯单体。此技术非常有前途，随着新高效膜的出现和系统造价的降低，膜分离技术处理（VOC）有机废气会成为一种重要的回收手段。