回收氯乙烯废气的方法之前我们说过几个了，今天来说下变压吸附法。

  1.变压吸附原理

  变压吸附技术是以吸附剂多孔固体物质，内表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下了易吸附高沸点组合、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸组分）特性，将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于VCM、乙炔的高沸点杂质组合被选择性吸附，低沸点组分的氮气、氢气不易被吸附而通过吸附剂床层，达到氯乙烯、乙决和其他组分的分离。然后，在减压下解析被吸附的氯乙烯及乙决组分，使吸附剂获得再生，在下下一周期中继续吸附分离氯乙断然、乙炔和其他组分。

  2.回收氯乙烯废气用变压吸附法工艺流程

　　　　　　　　　　　　冲洗气———

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  精馏尾气——加热器——PAS净化装置——净化气排放

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　　　　　　　　　　　　产品气缓冲罐——罗茨风机——转化器

  大概可以看出变压吸附法回收氯乙烯单体的工艺路线是：氯乙烯精馏尾气在0.50~0.52MPa、-10~-8度的条件下，进入变压吸附系统、首先，经过原料尾气加热器、被加热到20-40度，控制范围在5-40度，经流量计计量后进入2个吸附塔组成的PSA净化系统。PSA系统采用6-2-3/V工艺。由人口端通往原料气、氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组分被吸附床层的多介质吸附剂所吸附；在出口端输出净化后的气体，净化后的浓度为C2H2<120mg/m3，C2H3CL<36mg/m3。

  经过处理后，由ＰＡＳ排出的发扬满足国家环保排放标准面排放掉，一部分作为净化气输出，另一部分返回至吸附塔内用作冲洗气，被吸附床层吸附回收的氯乙烯和乙炔等有效组分在逆放和抽空阶段，被解吸出来的氯乙烯充分回收。所得到的产品在经过产吕气缓冲罐后，经罗茨风机加压，通过流量计计量根据需要返回到前台或后台转化器进行重新利用，或回到合成氯乙烯气柜中。

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