活性碳纤维吸附回收氯乙烯工艺

  关键词：吸附氯乙烯，氯乙烯回收，废气回收

  1.新工艺提出
  由于采用活性因收氯乙烯的工艺流程长，需要反复的加压、减压、降温、升温，还需要氮气置换等复杂过程，不仅吸附回收率低，投资和运行费用高，而且运行不稳定。究其原因是:
  １）采用的吸附材料－普通颗粒活性炭对氯乙烯的吸附性能不好

  ２）氯乙烯有吸附时会放大量的热，吸附床一般采用列管式或盘管式结构，使用低温盐水循环冷却，能耗大。

  ３）氯乙烯是易烯易爆气体，在处理过程中不能混入空气，而传统工艺中使用了热空气干燥＼冷空气降温，因此加进了一步氮气转换工序，使得设备庞大，工艺流程长，因此投资和运行费用高。

  而采用活性炭纤维吸附回收氯乙烯工艺，不仅大大简化工艺，将加压吸附改为常压吸附，减去了冷盐水降温＼热空气干燥＼冷空气降温＼氮气置换等重要工序，大大简化操作，增强了运行的安全性和稳定性，而且提高了回收率和质量。该废气回收设备运行可靠，自动化程度高，氯乙烯回收率稳定在９５％左右，收到了良好的环境效益和经济效益。

  活性炭纤维吸附回收氯乙烯工艺流程

  １）工艺流程

来气——常压吸附——正压蒸汽脱附——内循环降温——备用

  ２）运行程序

  三个吸附器共用一套管道系统。运行时相互切换。三个吸附器依次进行吸附状态，当吸附器1吸附饱和后，切换到吸附器2吸附，然后吸附器3吸附，脱附工艺也是依次进行。运行时，含氯乙烯的尾气由吸附器下部进入，在吸附器内，尾气穿过活性碳纤维，其中的氯乙烯被活性吸附下来，经过第一次吸附的气体通过内循环系统进行再次吸附，进一次净化；由于经过第一次吸附的气体温度仍然很低，因此要吧使床层降温。净化后气体由吸附器顶部排出。脱附水蒸气由吸附器顶部进入，穿过活性碳纤维，将被吸附浓缩在活性碳纤维上的氯乙烯脱附出来并带出吸附器进入冷凝器。经过冷凝，水蒸汽冷凝水流入分离槽。由于氯乙烯不溶于水，冷凝水可以直接排放。

  还设计了微压回送装置，通过该装置加压后，将回收的氯乙烯直接送至气柜。吸附器完成脱附后，切换过来，继续进行吸附。此种循环连续运行。系统运行过程中所有的动作切换，由均PLC系统自动完成，整个系统不需要操作人员。