氯乙烯废气吸附回收常用工艺方法

  在聚氯-乙烯生产过程中，有不少氯乙烯被排放掉，不仅污染了环境，而且也造成资源的极大浪费。因此在聚氯乙烯生产厂家纷纷对精馏尾气中的氯乙烯单体进行了回收。常用的方法包括有颗粒活性炭吸附回收工艺，活性炭纤维吸附回收氯乙烯工艺，变压吸附法回收氯乙烯工艺和膜分离法回收氯乙烯工艺。

  （一）颗粒活性炭吸附法回收氯乙烯工艺

  当时大家都采用颗粒活性炭作吸附剂，由于各家聚氯乙烯制造均采有电石法生产工艺，乙炔发生后与氢气体相结合成氯乙烯，再经精馏提纯后送聚合工序生产聚氯乙烯。粗氯乙烯气体经全凝器、尾凝器冷凝，未被冷凝的氯 乙烯气体及惰性气体进行尾气吸附处理装置，经吸附回收氯乙烯后从定压阀排空。所用的回收工艺为颗粒活性炭吸附-蒸汽正压解吸法工艺。

  颗粒活性炭回收氯乙烯工艺流程图：

  混合气体——加压吸附（同时-35度盐水降温）——正压蒸汽脱附——热空气干燥——冷空气降温——氮气转换

  整个回收过程要经历5个大过程，其实按照细致流程比较复杂。（可参照活性炭吸附回艺工艺）

  （二）活性炭纤维吸附法回收氯乙烯工艺

  1.新工艺提出

  由于采用活性因收氯乙烯的工艺流程长，需要反复的加压、减压、降温、升温，还需要氮气置换等复杂过程，不仅吸附回收率低，投资和运行费用高，而且运行不稳定。究其原因是:

  １）采用的吸附材料－普通颗粒活性炭对氯乙烯的吸附性能不好

  ２）氯乙烯有吸附时会放大量的热，吸附床一般采用列管式或盘管式结构，使用低温盐水循环冷却，能耗大。

  ３）氯乙烯是易烯易爆气体，在处理过程中不能混入空气，而传统工艺中使用了热空气干燥＼冷空气降温，因此加进了一步氮气转换工序，使得设备庞大，工艺流程长，因此投资和运行费用高。

  而采用活性炭纤维吸附回收氯乙烯工艺，不仅大大简化工艺，将加压吸附改为常压吸附，减去了冷盐水降温＼热空气干燥＼冷空气降温＼氮气置换等重要工序，大大简化操作，增强了运行的安全性和稳定性，而且提高了回收率和质量。该废气回收设备运行可靠，自动化程度高，氯乙烯回收率稳定在９５％左右，收到了良好的环境效益和经济效益。

  活性炭纤维吸附回收氯乙烯工艺流程

  １）工艺流程

  ２）运行程序

  （三）变压吸附法回收氯乙烯工艺

  １。变压吸附原理

  ２。工艺流程

  （四）膜分离法回收氯乙烯工艺

  膜分离法回收氯乙烯工艺是目前较为理想的回收工艺。

  １）膜分离原理

  ２）膜材料和组件

  ３）膜分离系统

  ４）膜分离系统设计和操作参数

  ５）膜分离技术在氯乙烯气体回收中的应用

  ６）采用膜分离技术回收氯乙烯（ＶＣＭ）单体的工艺

  7）渗透侧的太力对膜分离效果的影响

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