辽宁电器厂净化油漆废气方案-RCO催化燃烧净化装置

　　关键词：净化油漆废气，催化燃烧净化装置，RCO催化燃烧，环保设备

　　催化燃烧净化装置主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧是借助催化剂在低温下(280～450℃)下，实现对有机物的完全氧化，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。

　　催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

　　RCO催化燃烧装置性能特点：

　　（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率最高可达95%以上，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

　　（2）安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

　　（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

　　（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

RCO催化燃烧设备工作原理：

  RTO工作原理是把有机废气加热到800度以上，将废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化过程中产生的高温气体，流经特制的蓄热体。通过热交换，使蓄热体升温。此蓄热体可用来预热后续进入的有机废气。从而达到节省燃料消耗的目的。每个蓄热室都依次经历蓄热，放热，清除等程序。

  一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热；然后进入氧化室，有机物被净化； 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

  RCO催化燃烧设备技术方案

  1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

  2.前端采用干式高效粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。

  3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；

  4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

  5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

  6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

  7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

  RCO催化燃烧设备结构特点

 操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时， RTO 装置不需添加辅助燃料。

 净化率高，两床式 RTO 净化率在 98% 以上，三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

 不产生 NOX 等二次污染。

 全自动控制、操作简单。　　

 安全性高。

  RCO催化燃烧设备工艺特点

  操作费用低，超低燃料费。

  有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。

  净化率高。

  两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO净化率在99%以上。

  不产生NOX等二次污染。

  全自动控制、操作简单。

  安全性高，使用寿命长，维护保养易。

  运行费用低、性价比合理。

  RCO催化燃烧设备应用领域

  石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。