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辽宁电器厂净化油漆废气方案-RCO催化燃烧净化装置
来源: | 发布时间:2021-9-16 14:46:23 | 浏览次数:

  辽宁电器厂净化油漆废气方案-RCO催化燃烧净化装置

  关键词:净化油漆废气,催化燃烧净化装置,RCO催化燃烧,环保设备

  催化燃烧净化装置主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧是借助催化剂在低温下(280~450℃)下,实现对有机物的完全氧化,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。

  催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

  RCO催化燃烧装置性能特点:

  (1)用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率最高可达95%以上,设备寿命长,且可再生,气体流畅,阻力小。

  (2)安全设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

  (3)预热15~30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热。

  (4)余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。


RCO催化燃烧设备工作原理:

  RTO工作原理是把有机废气加热到800度以上,将废气中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化过程中产生的高温气体,流经特制的蓄热体。通过热交换,使蓄热体升温。此蓄热体可用来预热后续进入的有机废气。从而达到节省燃料消耗的目的。每个蓄热室都依次经历蓄热,放热,清除等程序。

  一般情况催化燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热;然后进入氧化室,有机物被净化; 净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

RTO设备 催化燃烧除臭,除臭设备

  RCO催化燃烧设备技术方案

  1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

  2.前端采用干式高效粉尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

  3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高;

  4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂,催化净化率达97%以上,催化剂寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

  5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

  6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

  7.安全设施完备,在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

  RCO催化燃烧设备结构特点

 操作费用低 , 超低燃料费。有机废气浓度在 450PPM 以上时, RTO 装置不需添加辅助燃料。

 净化率高,两床式 RTO 净化率在 98% 以上,三床式 RTO 净化率在 99% 以上。

 不产生 NOX 等二次污染。

 全自动控制、操作简单。  

 安全性高。


  RCO催化燃烧设备工艺特点

  操作费用低,超低燃料费。

  有机废气浓度在450PPM以上时,RTO装置不需添加辅助燃料。

  净化率高。

  两床式RTO净化率在98%以上,三床床式RTO净化率在99%以上。

  不产生NOX等二次污染。

  全自动控制、操作简单。

  安全性高,使用寿命长,维护保养易。

  运行费用低、性价比合理。

  RCO催化燃烧设备应用领域

 

  石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工);油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料);电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

  RCO催化燃烧净化装置具有操作简便、自动化程度高,能有效的处理各种有机废气污染物(含硫磷及卤素元素的不适用),深受广大客户的欢迎。

 


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