包装印刷行业催化燃烧净化废气有效吗

　　包装印刷厂的主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)主要是乙酯、PM、乙酸乙酯、异丙醇、正丙醇等。环保设备

　　因此，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支。

　　这些溶剂在产品生产过程中有VOCs废气大量排出。对包装印刷厂生产车间排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理。

　　对于印刷行业废气，大部分为大风量、低浓度的有机废气，针对此类废气应首先对废气进行浓缩处理，将其转变为小风量、高浓度的有机废气，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。

　　针对包装印刷行业VOCs的处理效率高，主要有以下几种方式：

　　1、活性炭吸附法

当废气经过活 性炭纤维时，活 性炭纤维拥有的大量微孔结构能迅速捕捉废气分子，完成吸附过程。吸附床吸附饱和之后，通过温度的提升与压力的降低，被捕捉的废气分子会重新脱离孔道，处于热空气或水蒸气中，经过冷却、冷凝再分离，很容易就能将溶剂重新回收。

　　2、氧化燃烧法

　　分为催化氧化和蓄热式氧化：

　　催化氧化处理技术（CO）是指把有 机废气加热到280℃以上，在催化剂的作用下使废气中的VOCs氧化分 解成CO2和H2O，催化氧化产生的中高温气体经过换热器时，预热进入的废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

　　 1）掌握核心材料

　　活 性炭纤维（≤2nm微孔≥99%），性能好：

　　①比表面积达1300㎡/g吸附量大；同体积，装填量小；

　　②生产工艺成熟，产品质量稳定；

　　③良好的机械强度和再 生性能；

　　④足够的热稳定性及化学稳定性；

　　⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率 。

　　2）完好工艺技术

　　设备工艺精良，性能稳定，安全可靠

　　①效率更高：吸附容量大，吸脱附快，回收溶剂品质高；

　　②更低耗：脱附蒸汽有 效利用，特定工艺可节省50%；合理控制蒸汽冷凝温度，节省废水处理能耗；同等装填量体积较小，设备紧凑占地小，间接降低运行费用；

　　③更安全：设备主体为优良不锈钢，适用各种工况，寿命长；堆积量小切换快，安全性高；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；PLC控制操作方便，可靠稳定。

　　2.GAC颗粒活 性炭吸附回收装置及其特性

　　1）技术生产核心材料，完善加工工艺制造设备

　　颗粒活 性炭（≤2nm微孔孔容≥90%），性能好

　　①比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；

　　②系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；

　　③生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；

　　④良好的机械强度和再 生性能；

　　⑤根据VOCs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，保证VOCs的净化效率；

　　⑥效率更高：吸附容量大，吸脱附快，回收溶剂品质高；

　　⑦更低耗：系统阻力小，价格相对较低；可以实现真空脱附，从而降低蒸汽消耗；合理控制蒸汽冷凝温度，节省废水处理能耗；

　　⑧更安全：设备主体为优良不锈钢，适用各种工况，寿命长；；系统化防爆设计和节点监控，运行安全；PLC控制操作方便，可靠稳定。

    （二） 废气氧化处理设备

　　 1、催化氧化处理设备

　　 1）优选核心材料

　　 优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活 性，同时还耐高温、抗 氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。

　　 2）技术优势

　　①优选贵金属催化剂，高空速＞30,000h-1 ，净化效率高，可达95%；

　　②用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高； 

　　③低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；

　　 2、蓄热式氧化处理设备

　　 1）优选核心材料

　　蓄热氧化技术（RTO）关键核心材料陶瓷蓄热体，众明环保用的MLM陶瓷蓄热体：

　　①耐高温：T≥1200℃；

　　②品质优：热震稳定性好、强度高；

　　③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；

　　④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。

  （三）分子筛吸附浓缩转轮+催化氧化

     1）优选核心材料

     ①工艺核心：适用于连续运行场合，旋转吸附转轮式的结构，转速稳定，吸附脱附风速一致，同时连续进行，不存在偏流现象，脱附浓度稳定，净化效率高。设备安全节能：温度压力实时监控；断电断气应急保护；长短期和季节等多停车模式；确保系统安全节能。

     ②材料核心：不燃的无机硅酸盐为吸附材料，杜绝着火隐患；众明环保优选的吸附材料寿命长（5-10Y）；结构强度大，耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，吸附效率高。催化剂性能高：经高温稳定化处理，机械强度高，去除效率＞98%，起燃温度低280℃，耐热性强650℃。

　　包装废气治理,印刷行业废气处理技术优势

　　①安全性好：吸附材料不燃，杜绝着火隐患；

　　②处理效率高：净化效率可达95%，环保达标；

　　③运行稳定：吸脱附稳定连续，脱附温度达200℃；

　　④维护费用低：吸附材料寿命长；没有控制阀；

　　⑤投资少：浓缩15倍以上，后处理设备要求降低；

　　⑥多种工艺可组合，余热利用率高：与RTO实现高热 能回收≥95%；与CO组合回收余热。

　　以上包装印刷废气净化方案可根据客户现场实际工况进行个性化组合和优化，实现一次性投资合理，保证设备的运行安全可靠和运行费用低，为您环保达标解除后顾之忧的同时，利用吸附回收和余热回用等还会产生一定的经济价值。

　　催化燃烧是处理包装印刷行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下〈（250400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。

　　活性炭吸附脱附催化燃烧装置成套系统是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要适用于较低浓度有机气体且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

　　用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,最终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

　　安全型催化燃烧（SRCO）技术特点

　　1. 操作费用低，SRCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

　　2. 不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

　　3. 全自动控制、操作管理方便；

　　4. 由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

　　5. 对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

　　催化燃烧（SRCO）适用领域

　　SRCO设备可直接应用于中高浓度（100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；

　　SRCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；

　　SRCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

　　应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线；石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，

　　采用蜂窝活性炭吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程密闭循环。

　　本技术适用于低浓度不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及不须吸附浓缩回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，可获得满意的处理效果。与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　活性炭吸附+催化氧化（CO）技术采用活性炭吸附、热气流脱附和催化氧化三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的有机溶剂吸附，使所排废气得到净化为第一工作过程；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比把吸附在活性炭上的有机溶剂用热气流脱出并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一点步加热后，在催化剂的作用下氧气分解，转化成CO2和H2O，分解释放出的热量经高效换热器回收后用于预热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程，上述三个工作过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化氧化分解过程无需外加能源加热。

　　根据有机废气VOCs的排放量，可采用两个以上的吸附床交替切换吸附使用。如此以来多台吸附床切换运行可实现大风量的连续性净化工作。

　　净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；

　　1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

　　2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

　　3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

　　印刷包装行业废气特点

　　废气组分较多，废气成分较复杂：常见使用的溶剂有：乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇，异丙醇等，此外还有油墨，光油，底涂等包含的挥发成份。

　　废气浓度随产品或工艺而变化：由于印刷产品的变化，所需使用的油墨类型和用量也随之变化，排放的废气风量和浓度也随之变化。

　　废气成分通常仅含VOCs, 且比较洁净，不含灰尘或含少量灰尘

　　根据包装印刷行业产生废气的特点，对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的印刷废气。

　　包装印刷废气设备选择应遵循的原则：

　　1．本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

　　2．积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

　　3．妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

　　4．严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

　　5．选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

　　6．总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

　　7．严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

　　8．依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。