静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。
正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。
静电除尘器的工作原理包括电晕放电、气体电离、粒子 荷电、粒子的沉积、清灰等过程。静电除尘的基本过程如下:(1) 气体的电离。空气在正常状态下几乎是不能导电的绝缘 体，气体中不存在自发的离子。它必须依靠外力才能电离，当气 体分子获得能量时就可能使气体分子中的电子脱离而成为自由电 子，这些电子成为输送电流的媒介，气体就具有导电的能力。
使气体具有导电能力的过程称为气体的电离。(2) 粉尘荷电。在放电极与集尘极之间施加直流高压电，使 放电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子和正离子， 在放电极附近的所谓电晕区内正离子立即被电晕极（假定带负电） 吸引过去而失去电荷。自由电子和随即形成的负荷离子则因受电 场力的驱使向集尘极（正极）移动，并充满到两极间的绝大部分 空间。
含尘气流通过电场空间时，自由电子、负离子与粉尘碰撞 并附着其上，就实现了粉尘的负电。(3) 粉尘沉降。荷电粉尘在电场中受库仑力的作用被驱往集 尘极，经过一定时间后到达集尘极表面，所放出的电荷沉积其上。(4) 清灰。集尘极表面上的粉尘沉积到一定厚度后，用机械 振打等方法将其清除掉，使之落入下部。
放电极也会附着少量粉 尘，隔一定时间也需进行清灰。可见，为保证静电除尘器在高效率下运行，必须使上述四个 过程进行得非常有效。
静电除尘器基本结构
静电电除尘器由两大部分组成：一部分是电除尘器本体系统；另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：
（1）气体的电离。
（2）粉尘的荷电。
（3）荷电粉尘向电极移动。
（4）荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
静电除尘器特点
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。
宽间距卧式电除尘器技术
HHD型宽间距卧式电除尘器是引进和借鉴国外先进技术，结合中国各行业工业窑炉废气工况的特点，为适应日趋严格的废气排放要求和WTO市场准则研究开发的科研成果。该成果已广泛应用在冶金、电力、水泥等行业。
最佳宽间距及极板特别配置使得电场场强、板电流分布更加均匀，驱进速度可提高 1.3倍，使捕集粉尘比电阻范围扩大到10 1 -10 14 Ω-cm，特别适用于硫化床锅炉、新型水泥干法回转窑、烧结机等废气的高比电阻粉尘回收，减缓或消除反电晕现象。
整体新型RS电晕线最高长度可达15米，具有起晕电压低，电晕电流密度大，钢性强，永不破损，具有抗高温、抗热变能力，结合顶部振打方式清灰效果极佳。根据粉尘浓度大小配置相应的电晕线密度，从而可适应高粉尘浓度的收尘，最高允许入口浓度可达1000g/Nm 3。
电晕极顶部强力振打根据清灰理论设计的顶部放电极强力振打，可采用机械和电磁两种任选方式。
阴阳两极自由悬吊HHD电收尘器收尘系统和电晕极系统均采用三维悬吊结构，当废气温度过高时，收尘极和电晕极将按三维方向任意膨胀伸展，收尘极系统还特别设计了抗热变钢带约束结构，使得HHD电收尘器具有较高的抗热变能力，经商业运行表明，HHD电收尘器最高耐温可达390℃。
提高振打加速度改善清灰效果 ：
收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率，大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况，究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致， HHD电收尘器利用最新撞击理论和实践结果，改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构，又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简，使掉锤环节减少2/3，实验表明收尘极板面最小加速度从220G提高到356G。
占地面积小、重量轻由于放电极系统采用顶部振打设计，且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计，并利用美国环境设备公司壳体计算机软件优化设计，使得在同样收尘总面积的情况，电收尘器总体长度减少3-5米，重量减轻15%。
高保证绝缘系统
为防止电除尘器的高压绝缘材料结露爬电，壳体采用蓄热双层充气屋顶设计，电加热采用最新PTC、PTS材料，绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计，彻底杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障，且维护、保养、更换极为便利。
匹配L-C高系统
高压控制可采用 DSC系统控制，上位机操作，低压控制采用PLC控制， 中文触摸屏操作。高压电源采用恒电流、高阻抗直流电源，匹配 HHD电收尘器本体。可产生高除尘效率、克服高比电阻、处理高浓度的优越功能。
GD型电除尘器技术引进于日本的原式电除尘器技术，通过消化吸收借鉴国内同行业的成功经验，研发出GD型一系列的电除尘器，广泛用于冶金、冶炼行业。
GD型系列电除尘器除具有其他类型电除尘器阻力小、耗能小、效率高的几大特点外，特具有以下几点：
采用独特设计的进风口的气流分布结构。
电场内具有三个电极（放电极、集尘极、辅助电极），可以调整电场的极配形式来改变电场状态，以适应不同特性的粉尘处理，达到净化效果。
阴阳两极自由悬吊。
电晕线：无论电晕线多长，均由一根钢管构成，中间没有螺栓连接，所以绝无断线的故障发生。
静电除尘器安装要求
对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。
检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差，检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层进行安装，如支座组—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口（包括分布板和槽形板）—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕，对设备进行气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，检查，对于漏焊部位进行补焊。
静电除尘器外购常用设备
1.阳极板
2.阴极线
3.振打减速机
4.阴阳极振打装置
5.料位计
7.仓壁振动器
8.高压电源及控制系统
9.低压控制系统
