味精发酵产生废气什么成分，废气处理设备用哪种？

　　味精的生产过程中分为4个工艺阶段，原料预处理和淀粉水解糖的制备，种子扩大培养与谷氨酸的发酵，谷氨酸的提取，谷氨酸制取味精以及味精成品加工。

　　发酵前的高温灭菌工艺段：高温（120℃），含有大量水汽（99%以上），VOC浓度较低，主要是原料及营养物质的挥发气，持续时间短（约50min），具有间歇性；

　　发酵工艺段：废气成分复杂、浓度较高，经检测，主要是醇类、酮类、有机胺类等100多种VOC，总计量浓度在3000ppm以上（数据结合生物制药发酵），温度较低（30—40℃），水汽含量低，持续时间较长，具有间歇性，此工艺段在整个生产过程中，恶臭值贡献较大。

　　离心机工艺段：异味恶臭为整个离心机工作时挥发，浓度较发酵低，较过滤高，恶臭味道为发酵异味，废气源属于点源，收集方式需对整个离心机区域进行密闭。

　　发酵废气处理流程：

　　废气——废气收集系统——催化氧化塔——DDBD低温等离子体——引风机——排气筒

　　废气——废气收集系统——逆流雾化塔——催化氧化塔——引风机——排气筒

　　逆流雾化塔也可改成催化氧化塔，雾化喷淋塔形式的选取要看原有废气的浓度，在调试过程中，会根据废气浓度及成分选择是否需要加药，或加药量的多少。

　　发酵废气，废气排放时间长，浓度高达3000ppm（此数据结合生物制药发酵车间监测数据），且多是VOC类。可采用以下工艺。

　　废气——逆流雾化喷淋塔——逆流雾化喷淋塔——DDBD低温等离子体——催化氧化塔——引风机——排气筒

　　发酵及闪蒸废气做过工程，迄今处理系统运行稳定，能满足排放要求。详细的设计源于原有废气参数，是选择工艺的依据，也是治理能否达标的根本。