油气回收设备是指在装卸汽油和给车辆加油的过程中，将挥发的汽油油气收集起来，通过吸收、吸附或冷凝等工艺中的一种或两种方法，或减少油气的污染，或使油气从气态转变为液态，重新变为汽油，达到回收利用的目的。
油气回收设备构成
油气回收系统由三部分组成：罐底部的快速接头和帽盖，手动或气动阀，弯头、无缝钢管；穿过罐体底部和顶部的无缝钢管,或外部管路连接系统；罐顶部的弯头，手动或气动阀，胶管，并联主管，返入罐体内的弯头等。
油气回收设备工艺 （ 冷凝+变压吸附工艺油气回收装置PSA）
本装置采用冷凝+吸附的组合工艺，能很好回收各类挥发的油气。可以应用于众多领域：
如：油品、 化学品灌区的储罐“呼吸气”油气回收；油品、化学品在工厂、码头等装车、装船过程的油气回收；炼油厂生产过程的油气回收等。
特别适用于排放标准要求严格、用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合。
油气回收设备技术原理
油气先通过冷凝，除去水和一部分油气重组分物质。经气液分离后，再通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化，净化后的尾气经排气管排放。
油气回收设备系统组成
本系统包括预处理系统、冷凝系统、吸附系统、变压脱附系统、回收系统等
油气回收设备特点及优势
1、回收效率高：本装置集两种方法之所长，使得回收率高，更可达到环保排放标准。
2、安全性能高：本设备系统均按国家石化行业相关标准进行防爆设计、选型，确保在易燃易爆气体危险环境下安全运行。
3、全自动运行：全天候全自动运行：该机组能够实现全天候全自动运行，无需人工操作，控制流程先进，系统简单，可靠性高，故障率很低。
4、占地面积少：结构紧凑占地少：本回收系统结构简单，易于安装，占地面积少。
5、投资成本低：装置采用集两种方法于一体，大大降低了投资成本。
6、运行成本低：能耗低、生产操作维护费用低，没有蒸汽等消耗量
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小知识：
油气回收工艺优缺点
1、吸附法
优点：吸附法可以达到较高的处理效率；
排放浓度低，可达到很低的值。
缺点：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染问题；
国产活性炭吸附力一般只有7%左右，而且寿命不长，一般2年左右要换一次。
2、吸收法
优点：工艺简单，投资成本低。
缺点：回收率太低，一般只能达到80%左右，无法达到现行国家标准；
设备占地空间大；
能耗高；
吸收剂消耗较大，需不断补充；
压力降太大，达5000帕左右。
3、冷凝法
优点：工艺原理简单，经济效益最可观；
可直观的看到液态的回收油品；
安全性高；
自动化水平高 。
缺点：前期投资大。制冷能耗高，需要至少两个冷凝器切换工作，要提前开机制冷！
4、直接燃烧法
这种方法是将储运过程中产生的含烃气体直接氧化燃烧，燃烧产生的二氧化炭、水和空气作为处理后的净化气体直接排放。该工艺流程仅作为一种控制油气排放的处理措施，其不能回收油品，也没有经济效益。
5、膜分离法
优点：技术先进，工艺相对简单；
可直观的看到液态的回收油品；
安全性高；
自动化水平高
缺点：膜分离装置要求稳流、稳压气体
