一、活性炭吸附装置简述
GL系列活性炭吸附法有机废气处理回收治理装置,是我公司总结国内外同类产品的生产经验,改进设计制造的。
本系列设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高。在国内处于领先地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中,凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能回收有机溶剂,降低生产成本。
本系列装置结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单,操作安全。
本产品已定型四种规格(如小于或大于该规格可以另行设计):ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B(处理风量分别为3000、5000、7000、9000m3/h),分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列,适用于间歇吸附、再生;B型为双罐系列,适用于连续吸附、再生。
二、活性炭吸附装置型号、技术参数
序号 |
项目\型号 |
HX-3000 |
HX-5000 |
HX-7000 |
HX-9000 |
1 |
罐体直径 |
Φ13000 |
Φ1700 |
Φ2000 |
Φ2200 |
2 |
处理直径 |
3000m3/h |
5000m3/h |
7000m3/h |
9000m3/h |
主风机型号 |
9-26No4A |
9-26No4.5A |
9-26No5A |
9-26No5.6A |
|
3 |
配用电机 |
Y132S1-2 |
Y160M1-2 |
Y160L-2 |
Y200L-2 |
功率 |
5.5kw |
11kw |
18.5kw |
30kw |
|
4 |
过滤器 |
设计自定 |
|||
5 |
空气加热器 |
TZ-5×5×4 |
TZ-10×5×4 |
TZ-10×7×4 |
TZ-12×7×4 |
6 |
冷凝器 |
Dg273L=2m |
Dg273L=2.5m |
||
7 |
分离器 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
8 |
吸入浓度 |
≤1000mg/m3 |
|||
9 |
净化效率 |
≥95% |
|||
10 |
吸附温度 |
<45℃ 25℃最佳 |
|||
11 |
蒸浓压力 |
2kgf/m2 |
|||
12 |
冷却用水量 |
2.7T/h |
4.6T/h |
6.2T/h |
8T/h |
13 |
冷却水温度 |
≤20℃最佳 |
|||
14 |
活性炭填量 |
460kg |
800kg |
1100kg |
1390kg |
15 |
活性炭规格 |
粒径4~10 |
|||
16 |
溶剂回收量 |
60kg/次 |
100kg/次 |
135kg/次 |
175kg/次 |
17 |
组合体重量 |
3720(5015) |
5600(7740) |
5620(8765) |
7520(10220) |
18 |
蒸汽用量(解吸) |
130kg/h |
220kg/h |
300kg/h |
385kg/h |
蒸汽用量(干燥) |
90kg/h |
145kg/h |
215kg/h |
265kg/h |
|
19 |
主风机型号 |
9-19No4A |
4-72No3.2A |
4-72No3.2A |
4-72No3.6A |
配用电机 |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
4-72No3.6A |
|
功率 |
2.2kw |
2.2kw |
2.2kw |
3kw |
三、活性炭吸附装置吸附净化原理及工艺流程
1、吸附:
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却:
用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收:
利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化:
为保证冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、连续吸附措施:
在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期:
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期