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有机废气处理设备

活性炭吸附装置

一、活性炭吸附装置简述

  GL系列活性炭吸附法有机废气处理回收治理装置,是我公司总结国内外同类产品的生产经验,改进设计制造的。
  本系列设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高。在国内处于领先地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中,凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能回收有机溶剂,降低生产成本。
  本系列装置结构紧凑,占地面积小,管理、维修简单,操作安全。
  本产品已定型四种规格(如小于或大于该规格可以另行设计):ZH-3000A/BZH-5000A/BZH-7000A/BZH-9000A/B(处理风量分别为3000500070009000m3/h),分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列,适用于间歇吸附、再生;B型为双罐系列,适用于连续吸附、再生。

二、活性炭吸附装置型号、技术参数

序号

项目\型号

HX-3000

HX-5000

HX-7000

HX-9000

1

罐体直径

Φ13000

Φ1700

Φ2000

Φ2200

2

处理直径

3000m3/h

5000m3/h

7000m3/h

9000m3/h

主风机型号

9-26No4A

9-26No4.5A

9-26No5A

9-26No5.6A

3

配用电机

Y132S1-2

Y160M1-2

Y160L-2

Y200L-2

功率

5.5kw

11kw

18.5kw

30kw

4

过滤器

设计自定

5

空气加热器

TZ-5×5×4

TZ-10×5×4

TZ-10×7×4

TZ-12×7×4

6

冷凝器

Dg273L=2m

Dg273L=2.5m

7

分离器

Φ500

Φ500

Φ500

Φ500

8

吸入浓度

≤1000mg/m3

9

净化效率

≥95%

10

吸附温度

45℃ 25℃最佳

11

蒸浓压力

2kgf/m2

12

冷却用水量

2.7T/h

4.6T/h

6.2T/h

8T/h

13

冷却水温度

≤20℃最佳

14

活性炭填量

460kg

800kg

1100kg

1390kg

15

活性炭规格

粒径410

16

溶剂回收量

60kg/

100kg/

135kg/

175kg/

17

组合体重量

37205015

56007740

56208765

7520(10220)

18

蒸汽用量(解吸)

130kg/h

220kg/h

300kg/h

385kg/h

蒸汽用量(干燥)

90kg/h

145kg/h

215kg/h

265kg/h

19

主风机型号

9-19No4A

4-72No3.2A

4-72No3.2A

4-72No3.6A

配用电机

Y90L-2

Y90L-2

Y90L-2

4-72No3.6A

功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

3kw

三、活性炭吸附装置吸附净化原理及工艺流程

1、吸附:
  有机废气经过滤器除去固体颗粒物质,由上而下进入吸附罐,有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩,净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
  当活性炭吸附有机物达到饱和状态后,停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱,将有机物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢复其活性,即再生。
3、热风干燥及冷却:
  用蒸汽解吸后的活性炭层中,约留有8090%的蒸汽凝液,填充了活性炭内孔,从而降低了炭层的活性。因此,通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门,再通入常温空气,冷却至25℃左右,活性炭恢复如初,以备再循环使用。
4、有机溶剂回收:
  利用有机溶剂露点温度较高的特点,将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液经疏水阀进入分离器,利用溶剂比水轻的特点,分离回收。
5、凝水净化:
  为保证冷凝水的洁净,避免有机溶剂的凝水排入水体,在分离器内分离后的水中通入压缩空气,使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统,重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。
6、连续吸附措施:
  在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期:
  再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期

活性炭废气处理设备

 


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